此車間為江蘇湯姆集團智能化制劑加工樣板車間，由液體車間和固體車間組成。
液體車間
1、生產范圍：乳油（EC）、水乳劑（EW）、微乳劑（ME）、可溶液劑（SL）等產品。
產能：1-3T/H
2、生產范圍：水懸浮劑（SC）、微囊懸浮劑（CS） 、油懸浮劑（OF）等產品。
產能：0.6-0.8T/H
固體車間
生產范圍：可濕性粉劑（WP）、水分散粒劑（WG）、可溶粉劑（SP）等產品。
產能：0.3-0.6T/H
生產自動化（DCS系統）
實現自動稱重配料系統，從設計上杜絕多投、少投、投錯料事故，實現一鍵啟動配料程序即可完成配料，減少了勞動強度。實現重量、溫度、壓力、料位、流量等參數遠程
控制。實現設備運行狀態實時顯示、記錄、儲存等功能。
生產智能化（MES系統）
針對農化企業開發執行層的生產信息化管理系統。可為企業提供包括：原料管理、配方數據管理、產線管理、計劃排產管理、生產訂單管理、智能倉庫管理、質量管理、項
目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行協同管理平臺。
自動清洗系統
實現切換產品清洗便捷功能，設備內部設計有高效的清洗裝置，達到全方位無死角清洗。管道路線采用快裝卡箍的連接形式，便于拆卸和清洗。
廢氣處理系統
加工設備、灌裝線設計專用的放空管道，將尾氣集中有序的收集到活性炭吸附箱進行二級處理，保證生產尾氣達標排放。含塵氣體經過布袋除塵后，集中到洗滌塔進行二級
處理，保證生產尾氣達標排放。
新風系統設計
通過引風機和通風管道對車間進行通風換氣、百葉窗自然補風，使車間內達到微負壓狀態，給員工創造一個健康、舒適的工作環境，同時對尾氣進行二次處理，達標排放。
自動化立體倉庫
1、AGV通過電磁導引路徑行使至包材暫存區域。
2、倉庫面積最大化利用，提高空間利用率,減少倉儲用地，節省土地投資成本。
3、減輕勞動強度，改善工人工作環境,降低人力成本。
4、實現倉儲物資在調撥過程中的全方位實時管理。
