近日

中國中化發布

中國中化綠色低碳技術推廣目錄（第一批）

中化環境科技及所屬企業報送的

《工業廢鹽資源化利用技術》

《化工行業危廢有價金屬綠色循環資源化技術》

《濕法含硫廢棄物資源化制硫酸技術》

《廢硫膏及含硫廢鹽高值資源化技術》

《高濃度高含鹽廢水催化濕式氧化處理技術》

《臭氧催化氧化技術》

《高濃度含甲醛廢水厭氧處理技術》

等十項技術

成功入選

此次共評選出綠色低碳技術21項。其中，中化環境科技以10項技術入選，入選數量位居前列，標志著中化環境科技在綠色低碳、元素循環領域技術成果再獲認可。

工業廢鹽資源化利用技術

采用多技術耦合工藝，包括熱化學處理、高級氧化等，能針對性去除廢鹽中的有機物和無機雜質，實現高值化利用，技術先進性顯著。其產出的鹽溶液和固體鹽符合國家工業鹽標準，可直接用于氯堿生產，實用性突出，為化工、印染等行業提供了高效、低碳的廢鹽處理解決方案。

化工行業危廢有價金屬綠色循環資源化技術

融合石油化工、有色冶煉等多領域工藝，有價金屬綜合回收率高達90%-95%，產品純度高，技術先進性突出。其能將廢催化劑、灰渣等危廢轉化為高附加值產品，部分可直接回用生產流程，實用性極強，不僅降低企業環保壓力，還實現了資源高效循環，為化工行業綠色低碳轉型提供了可靠解決方案，具備廣泛推廣價值。

濕法含硫廢棄物資源化制硫酸技術

突破傳統工藝局限，通過焚燒、催化氧化等流程將含硫廢棄物直接轉化為工業級硫酸，硫回收率超過99%，尾氣排放遠優于超低排放標準，技術先進性顯著。其工藝流程短、能耗低，能處理硫含量低至1%的廢氣和廢液，適應性強，且副產高值蒸汽，實現正收益運行，實用性和經濟性突出，為煤化工、石油化工等行業提供了高效、環保的含硫廢棄物解決方案。

廢硫膏及含硫廢鹽高值資源化技術

采用低溫提純工藝，能將廢硫膏轉化為純度高達99.95%的優級硫磺，同時回收硫氰酸鈉等高附加值產品，硫回收率超過90%，技術先進性顯著。其工藝流程高效節能，無二次污染，投資回報周期短，經濟效益顯著，為化肥、焦化等行業提供了兼具環保性與經濟性的含硫廢棄物解決方案

高濃度高含鹽廢水催化濕式氧化處理技術

TOC去除率高達90%-99.9%，運行成本低至40-100元/噸，顯著提升了廢水處理效率和資源化利用率。其獨特的催化氧化原理有效解決了高含鹽廢水處理中的技術難點，如有機物高效去除和污鹽資源化利用，尤其適用于農藥、新材料等行業，具有顯著的環保和經濟價值。

臭氧催化氧化技術

該技術可穩定實現COD從500mg/L 降至50mg/L以下，處理成本降低15%-20%。臭氧利用率超5%，催化劑壽命達5年，較傳統工藝節能20%以上，技術優勢顯著。適配石化、制藥等高難度廢水，提供 EPC+O及催化劑租賃等靈活模式，兼具環保效益與經濟性，適用于工業污水的處理。

高濃度含甲醛廢水厭氧處理技術

通過厭氧微生物代謝將高濃度甲醛廢水高效轉化為甲烷等清潔能源，顯著降低了能耗和污染物排放，其核心優勢在于處理負荷高、運行成本低、資源可回收，適用于工業領域高毒性廢水的治理。

低碳循環蓄熱耦合高溫氧化技術

通過創新的RTO（蓄熱式熱氧化）系統，實現VOCs 高效降解（≥99.5%去除率）與能源循環利用（熱回收效率≥95%），大幅降低燃料消耗（70%-85%）和碳排放（削減 90%）。其先進性體現在多床式設計、動態熱管理和余熱梯級利用，適應復雜工業場景，如石化、涂裝、醫藥等行業的高濃度廢氣處理。

多段式廢氣催化焚燒處理系統

通過創新的多段式結構設計，有效解決了高濃度有機廢氣處理中的能耗高、催化劑易損壞等難題。其先進性體現在分段補風、多級反應和熱量精準調控，不僅顯著降低稀釋空氣量（節能20%以上），還提升了蒸汽產量和系統穩定性，排放指標穩定達到非甲烷總烴＜20mg/Nm3。

一種適用于中小燃煤機組的SCR脫硝精準噴氨技術

針對中小燃煤機組?SCR?脫硝的痛點，通過精準分區噴氨和智能動態調控，顯著降低氨逃逸（＜2.5ppm）和NOx 排放（＜50mg/Nm3），同時減少氨耗量（案例中降幅≥3%），兼具環保與經濟性。其先進性體現在適應負荷波動、高塵環境及老舊機組改造，且無需更換催化劑，維護成本低。

?