在“雙碳”背景下，電解水制氫技術是實現低碳高效氫能源利用，推動清潔能源大規模應用的關鍵技術，電解水制氫市場正處于快速發展階段。

近日，中國中化旗下藍星北化機協同西南院攜電解水制氫創新解決方案，亮相2025國際氫能大會暨國際氫能及燃料電池產業展覽會。?

電解水制氫? 新能源版圖的綠色引警

氫能作為一種清潔、高效的可再生二次能源，其燃燒或電化學反應的產物僅為水，無溫室氣體排放，可用于交通、工業、電力、建筑等多個領域，尤其在重工業（如冶金、化工）和長距離運輸中具有顯著優勢。氫能是實現碳中和目標的重要路徑，電解水制氫未來可能成為清潔能源的新主流。

氫能根據生產來源可以劃分成“灰氫”“藍氫”“綠氫”三類。“灰氫”是指通過化石燃料如石油、天然氣和煤制取氫氣，制氫成本較低但碳排放量大；“藍氫”是指利用化石燃料制氫，同時配合碳捕捉和碳封存技術，碳排放強度相對較低但捕集成本較高；“綠氫”是指采用風電、水電、太陽能、核電等可再生能源電解制氫，制氫過程完全沒有碳排放，是最清潔的氫。

近年來，國內制氫總規模保持快速增長勢頭，預計到2030年，我國制氫年產量將達到5300萬噸；到2050年，我國可再生能源電解制氫，即“綠氫”，比例將達到70%。當前，國內氫能產業正處于從技術示范向商業化過渡的關鍵階段。

?氫氨醇一體化解決方案? 奏響“零碳”強音

本屆國際氫能大會上，藍星北化機聯合西南院攜高電密常壓堿性水電解槽、PEM（質子交換膜）電解水制氫裝置等產品實物，以及大規模風光制氫裝置、5000噸/年二氧化碳加氫制甲醇裝置、60000噸/年氫制合成氨裝置等三組產品3D模型亮相展會。這是中國中化旗下企業首次向行業正式展出氫氨醇一體化解決方案。

高電密常壓堿性水電解槽

高電密常壓堿性水電解槽適用于大規模電解水制氫裝置。該電解槽可在客戶現場進行設備組裝、檢修及維修，安裝使用便捷。

PEM電解水制氫裝置

PEM電解水制氫裝置電解槽整體結構緊湊，可有效節省占地空間。該設備適用于電流密度高、功率響應范圍較大的純水電解制氫場景，可匹配大規模堿性水制氫裝置，補足低負荷運行需求。

大規模風光制氫裝置

大規模風光制氫裝置單臺氫氣產能最高可達3000標準立方米/時，成套裝置產能最高可達20000標準立方米/時。該裝置安全穩定，其運行能效、適用范圍、應答速度和精度均處于國際領先水平。

在滿足項目下游氫氣需求的同時，該裝置還能根據光伏及風力發電出力變化，在10%-110%范圍內對電解槽氫氣產能進行動態調整。

二氧化碳加氫制甲醇裝置

二氧化碳加氫制甲醇裝置采用西南院“低能耗兩段式二氧化碳加氫制甲醇技術”，搭配專有催化劑，使氫氣和二氧化碳在5.0-8.0兆帕、220-280℃的條件下合成甲醇。

運行數據顯示，該技術使氫氣總轉化率、二氧化碳總轉化率和甲醇總選擇性均大于99%。

氫制合成氨裝置

氫制合成氨裝置采用低壓氨合成工藝，使氫氣和氮氣在10-14兆帕、400-500℃條件下生成氨（綠氨），再經低溫分離得到液氨。

綠氨可用作綠色燃料，也可用于下游產品原料，還可以作為綠氫的載體，通過氨分解制氫可實現綠氫的存儲與運輸。

在工藝設置上，該裝置采用柔性生產配置和控制方案，即使電力波動，也能保障連續穩定運行，同時確保整體經濟性最優。?

厚植行業 步履不停

藍星北化機作為深耕電解技術領域的資深企業，自上世紀70年代起涉足氯堿電解領域。隨著電解水制氫市場法律法規持續完善，藍星北化機積極推廣新型適用技術，全力推動綠氫行業健康發展。

在氫能領域，藍星北化機布局覆蓋全產業鏈，擁有電極、電解槽及電解水制氫等核心工藝技術。此外，藍星北化機還成功將燒堿電解技術轉化應用于電解水制氫。

自2006年進入國際市場以來，藍星北化機已經在23個國家和地區建有39套裝置，是全球三大電解成套技術提供商之一，并成為中國氯堿協會常任理事單位以及歐洲、北美等地氯堿協會會員。

截至目前，藍星北化機生產制造氯堿裝備總量超過2400萬噸（按100%燒堿產能計），通過氯堿電解過程每年實際產氫氣約60萬噸，為行業可持續發展作出重要貢獻。

中國中化將繼續以科技創新為引擎，以市場需求為導向，加快形成新質生產力，助力能源結構優化和“雙碳”目標實現。